佛山市(shì)晶(jīng)菱玻(bō)璃機械(xiè)有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下(xià)會自(zì)行(háng)爆炸成小顆(kē)粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷(lěng)卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒(méi)有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以(yǐ)將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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