異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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