目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會（huì）產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見（jiàn）度降低。

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