佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻(bō)璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆(cuì)性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產(chǎn)生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻(yún)。目前還沒(méi)有完全避免應力點(diǎn)的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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