異（yì）型玻（bō）璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行（háng）速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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