異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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