異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個（gè）範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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