廈（xià）門刀輪夾配件

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發布日（rì）期：2019/05/11
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刀（dāo）輪（lún）夾配件

目前玻（bō）璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過（guò）程（chéng）中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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