目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提（tí）高了玻璃作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個（gè）設計良好（hǎo）的鋼製設備可以（yǐ）將應力（lì）點的可見度降（jiàng）低。

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