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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性材(cái)料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎(wān)曲(qǔ)和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程(chéng)中,通(tōng)常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導(dǎo)致玻璃(lí)受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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