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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除(chú),再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃(lí)產生的(de)內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了(le)玻(bō)璃(lí)作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小(xiǎo)顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將(jiāng)應力點(diǎn)的可見度降低。
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