異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來（lái）得出（chū），因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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