佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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目前玻(bō)璃自(zì)動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻(bō)璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成(chéng)了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均(jun1)勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不(bú)均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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