佛山市晶(jīng)菱玻璃機械(xiè)有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗(kàng)衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃(lí)內(nèi)部存在均勻的(de)應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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