異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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