目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力（lì），使內應（yīng）力（lì）迅速消除，再進行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化（huà）。內層（céng）產生了張應力，即（jí）玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會（huì）自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由（yóu）於冷卻（què）不（bú）均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可（kě）見度（dù）降低。

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