異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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