異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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