異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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