異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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