佛山市晶菱玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗(kàng)彎曲和(hé)抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於(yú)玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提(tí)高了玻(bō)璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由(yóu)不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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