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異型玻璃切割(gē)機在切割(gē)之前,可以人為地設(shè)置(zhì)切割速度,為了達(dá)到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因(yīn)為(wéi)材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應(yīng)的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收(shōu)窄,切口表麵較為(wéi)平整,同時可(kě)以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉(diào)熔(róng)化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等(děng)離(lí)子弧切割,為了維持穩定的電弧本(běn)身和(hé)陽極斑點或陽極區附近的電弧切(qiē)割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬(kuān)度(dù)和切口(kǒu)兩邊的熔料在底部法蘭和凝固(gù),形成不容(róng)易清潔,掛渣和(hé)切口(kǒu)邊(biān)緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低(dī)時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割(gē)機刀頭質(zhì)量與切削速度是分(fèn)不開的。
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