玻（bō）璃上（shàng）片（piàn）台（tái）

設備參（cān）數及性能（néng）：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：上（shàng）片尺（chǐ）寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：雙翻

10）、上片工（gōng）位：雙工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約（yuē）5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸（shū）滾輪：進口PU材（cái）質。

3）、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

4）、傳輸/翻轉電機：萬鑫電（diàn）機 

5）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

注（zhù）：可根據（jù）客戶的特殊要求（qiú），進行定製（zhì）開發。

設（shè）備性能（néng）及工作原理：

主（zhǔ）要用（yòng）於玻璃的自動取（qǔ）片。將玻璃放在（zài）指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸（xī）盤（pán）自動翻起並將玻璃吸附後放置在取片台傳送（sòng）輥道上（shàng），自動將玻璃輸送到切割機主機上。

主要由機架、吸盤翻轉（zhuǎn）取（qǔ）片機構、吸盤取片移（yí）動機構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到玻璃時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附玻璃，當（dāng）真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把（bǎ）玻璃提升起來，在此工位約（yuē）停（tíng）數秒後（hòu），確保單片（piàn）玻璃吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使玻璃反轉至（zhì）傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）玻璃，傳動機構（gòu）啟動將玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止，等待切（qiē）割台發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據所需玻（bō）璃厚度任意選定（dìng）工位（wèi）取片。

注：上片機（jī）取玻璃數量可以（yǐ）自動控製，即切割前輸（shū）入（rù）切割玻璃數量，切割完成後人工手動操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻（bō）璃。