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佛山市晶菱玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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目前玻璃自動切割機常(cháng)用(yòng)的物理鋼(gāng)化方法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產(chǎn)生的內應力均勻(yún)且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉(lā)伸強度,從而(ér)提(tí)高(gāo)了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個(gè)特(tè)殊的角度看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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