異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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