異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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