異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的（de）拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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