異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與（yǔ）切（qiē）削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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