異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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