佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割機在(zài)切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存(cún)在著一個適(shì)宜切削速度範圍,這個範圍可以(yǐ)通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質(zhì)量(liàng),即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切(qiē)割速度使切(qiē)割(gē)線能(néng)量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下(xià)降(jiàng)。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持穩定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳(chuán)導電流,同(tóng)時射流徑向傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔(jié),掛渣和(hé)切口邊緣因受熱(rè)熔化而形成的圓角過多(duō)。
4、當(dāng)速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速(sù)度是分不開的。
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