異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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