目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應（yīng）力和（hé）內層的張力發（fā）生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風（fēng）點和應力（lì）點。在（zài）冷卻（què）過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是（shì）由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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