目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃（lí）鋼化爐的（de）鋼化過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在（zài）冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起（qǐ）的，例如（rú），在（zài）加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒有完全避（bì）免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可（kě）見度降低。

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