異型玻（bō）璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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