異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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