佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻(bō)璃加(jiā)熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發(fā)生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻(yún)且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了(le)玻璃(lí)的安全性(xìng)。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將(jiāng)應力點的(de)可見度降低。
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