異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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