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佛山(shān)市晶菱玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻(què)過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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