異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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