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佛山(shān)市晶菱玻(bō)璃機(jī)械有限公(gōng)司
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異型玻璃切割機在切(qiē)割之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的切割質量,在不同運(yùn)行速度(dù)之間存(cún)在著一個適宜切(qiē)削速度範圍,這個範圍可以(yǐ)通過測試來(lái)得(dé)出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的(de)變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口(kǒu)的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速度使(shǐ)切割線能量低於所需的值,和射流切割(gē)聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾(wěi),這是伴隨著渣(zhā)掛在切口(kǒu),切(qiē)口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於(yú)陽極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定的電(diàn)弧本(běn)身和陽極斑點或陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部(bù)法蘭和凝固,形成不容易清(qīng)潔,掛(guà)渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的(de)圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質(zhì)量與切削速(sù)度是分不開(kāi)的。
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