異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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