佛(fó)山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化(huà)點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內(nèi)層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性(xìng)。在(zài)玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致(zhì)應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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