目（mù）前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再（zài）進行吹風驟（zhòu）冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力（lì）發生變化。內（nèi）層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下（xià）會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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