目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻（bō）璃中的顆（kē）粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為（wéi）脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱（rè）過程中（zhōng），爐（lú）子邊（biān）緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可（kě）見（jiàn）度降低。

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