異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的。

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