目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除（chú），再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受（shòu）到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和（hé）應力點。在（zài）冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在（zài）溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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