佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特(tè)殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導(dǎo)致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度(dù)降低。
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