目前玻璃（lí）自動（dòng）切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而（ér）部（bù）分破裂，在內（nèi）應力（lì）作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻應（yīng）力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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