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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃(lí)中(zhōng)的顆粒(lì)具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也(yě)是(shì)由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導(dǎo)致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以(yǐ)將應力點的可見度降(jiàng)低。
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