目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使（shǐ）內應力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的（de）表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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